
1. 15 年专业经验:深耕抽芯铆钉领域,拥有 50 + 员工团队,10 人技术研发团队,年产超8 亿支铆钉信达特
2. 垂直整合生产:从原材料采购到成品出厂全流程管控,配备国外先进设备,保障产品一致性与稳定性信达特
3. 精密制造工艺:冷镦工艺 + 严格质量控制,尺寸公差控制在 **±0.02mm内,长度公差±0.1mm** 内,适配高精度连接需求
4. 全品类覆盖:提供开口型、封闭型、双鼓型、拉丝型等全系列抽芯铆钉,适配电子、汽车、建筑、医疗、轨道交通等多领域
1. 快速响应非标需求:7 天内完成从设计到批量生产的全流程交付,适配特殊头型(如 120° 沉头)、超薄规格(如 0.6mm)等定制需求
2. 材料定制:提供铝合金(5052/7075-T6)、不锈钢(304/316L)、铜等多种材质选择,适配异种材料连接与防腐蚀需求
3. 配套工具定制:提供气动 / 锂电铆钉枪、专用压铆工具等一站式解决方案,确保铆接效果与效率
4. 行业专属方案:针对通信机柜防水、汽车轻量化、医疗洁净等场景提供专项技术支持
| 性能维度 | 具体优势 | 应用验证 |
|---|---|---|
| 密封性能 | 封闭型铆钉防水性能提升 8 倍,满足 IP65-IP67 防护等级 | 通信机柜、新能源电池包案例 |
| 高强度连接 | 双鼓型 / 拉丝型铆钉剪切强度提升50%,抗拉强度达2000N+ | 汽车底盘、轨道交通案例 |
| 轻量化设计 | 铝合金铆钉比钢制减重40%,适配新能源汽车、轨道交通轻量化需求 | 电池包减重 2.8kg,车厢内饰减重 8.5kg |
| 防腐蚀能力 | 不锈钢铆钉通过720 小时盐雾测试,铝合金铆钉经阳极氧化处理 | 医疗器械、海洋环境应用 |
| 薄板材保护 | 专用铆钉 + 低拉力工具组合,避免 0.6-1.5mm 薄板材变形 / 穿透 | 医疗器械外壳、充电桩散热片案例 |
1. 一站式解决方案:提供“铆钉 + 工具 + 技术支持” 全链路服务,降低客户采购与使用成本
2. 技术支持到位:专业团队提供选型指导、安装培训、现场技术支持,解决铆接过程中的实际问题
3. 快速交付能力:常规产品24 小时发货,定制产品7 天内交付,适配批量生产与紧急订单需求
4. 质量保障:产品通过DIN/IFI/GB三重标准认证,部分产品获 ISO13485 医疗器械认证,提供质量追溯与售后保障
1. 价格优势:同等品质下价格低于国际品牌20-30%,降低客户综合采购成本
2. 效率提升:单颗铆接时间 **<2 秒 **,配合自动化系统可达 **<1.5 秒 **,装配效率提升3-5 倍
3. 成本节约:减少返工率(如通信机柜从 83%→99.6%)、降低人工成本(如幕墙安装降低 40%)、减少材料损耗(如蜂窝板破损率从 8%→0.5%)
4. 长期价值:产品使用寿命延长3 倍,降低维护更换频率,提升客户产品整体竞争力
1. 通信领域:华南大型通信设备制造商独家供应商,年节省返工成本超 80 万元
2. 汽车领域:新能源车企电池包轻量化方案,获海外订单认可
3. 医疗领域:通过 ISO13485 认证,成为深圳医疗器械企业独家供应商
4. 充电桩领域:获东莞充电桩制造商独家供应商认证,年采购量超500 万颗
1. 防水密封需求→封闭型铆钉
2. 高强度连接→结构型铆钉(双鼓型 / 拉丝型)
3. 薄板材连接→开口型沉头铆钉+ 低拉力工具
4. 异种材料连接→不锈钢 / 铝合金铆钉+ 防腐蚀设计